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青浦区重固企业安全隐患100条

日期：2025-04-27 访问：2136次作者：admin

以下是针对企业运营的 100条常见安全隐患，涵盖生产、消防、电气、设备、管理等多个领域，供企业自查与整改参考：

一、电气与消防安全（20条）

配电箱未上锁或内部积尘、杂物堆积。
电线私拉乱接，未穿管保护或线路老化。
电动工具绝缘层破损，未定期检测。
插线板串联使用或超负荷运行。
消防通道被货物、设备堵塞或占用。
灭火器过期、压力不足或配置类型错误（如油类火灾配水基灭火器）。
消火栓无水、水带缺失或接口锈蚀。
烟感、温感探测器被遮挡或故障未修复。
应急照明灯、疏散指示标志损坏或断电失效。
防火门闭门器损坏，常开状态或密封条脱落。
仓库未使用防爆灯具或开关。
动火作业未办理许可证，现场无监护人和灭火器材。
电焊机未接地，焊渣引燃周边可燃物。
厨房油烟管道未定期清洗（油垢堆积）。
易燃液体（酒精、溶剂）未存于防爆柜，挥发气体无通风。
气瓶未固定存放，氧气与乙炔瓶安全距离不足（＜5米）。
电动自行车在室内充电或电池过夜充电。
配电房堆放杂物，未配备绝缘垫和灭火器。
电气设备长期待机，下班后未切断电源。
未安装电气火灾监控系统或漏电保护装置。

二、设备与机械安全（20条）

冲压机、切割机等设备防护罩缺失或失效。
设备传动部位（皮带轮、齿轮）未安装防护装置。
特种设备（锅炉、压力容器）未定期检验或操作人员无证上岗。
起重机吊钩防脱装置失效，钢丝绳断股未更换。
高空作业平台护栏缺失或未系安全带。
砂轮机未安装托架或护目镜，操作者站位不当。
设备急停按钮故障或标识不清。
叉车超速行驶、载人行驶或未安装倒车警示。
数控机床加工时未关闭防护门。
气动工具气压过高，管路老化漏气。
设备接地线松动或未连接。
高温设备（如熔炉）周边未设隔热层或警示标识。
设备维修时未挂牌上锁（LOTO），误启动风险。
传送带跑偏、打滑未及时调整。
液压系统漏油，地面油污未清理（滑倒风险）。
激光设备未配备护目镜或隔离区域。
注塑机模具未固定，合模区域无光栅保护。
空压机储气罐安全阀未定期校验。
设备噪音超标（＞85分贝），未配发耳塞。
自动化设备安全光幕失效或人为屏蔽。

三、作业行为与操作安全（20条）

高处作业未系安全带或脚手架未经验收。
有限空间作业未检测气体、无通风和监护。
带电作业未穿戴绝缘手套、绝缘鞋。
搬运重物姿势错误（弯腰代替屈膝）。
操作旋转设备戴手套或长发未束起。
化学品分装未佩戴护目镜和防毒面具。
未执行“停机-断电-挂牌”流程直接维修设备。
使用易燃溶剂擦拭设备时周边存在明火。
叉车超载或货物遮挡视线行驶。
攀爬货架取物未使用登高梯。
实验室未执行“双人双锁”管理危险品。
未对承包商进行安全交底，现场监管缺失。
员工疲劳作业或连续加班超时。
使用压缩空气吹扫身体或设备粉尘。
未按规程操作高温、高压设备。
手部进入设备危险区域（如冲床模区）。
未设置安全警示标识（如“当心触电”“禁止烟火”）。
交叉作业无统一指挥，工具材料高空抛掷。
未配备急救箱或员工不掌握急救技能。
违规使用手机分散注意力（如驾驶叉车时）。

四、化学品与危险品管理（15条）

危化品未分类分区存放（如酸与碱混放）。
MSDS（安全技术说明书）缺失或员工未培训。
剧毒化学品未实行“五双”管理（双人收发、双人保管等）。
化学品容器标签脱落或内容不清晰。
废液未分类收集，随意倾倒下水道。
易燃气体泄漏报警器故障或未覆盖死角。
实验室内试剂瓶敞口放置，挥发气体无排风。
危险品仓库未设置防爆通风和防静电设施。
使用不明成分或过期化学品。
危化品运输车辆无资质，装卸过程无监护。
粉尘作业场所未安装除尘系统（如木屑、铝粉）。
氧气瓶与油脂接触，乙炔瓶卧放使用。
危险废弃物未交由有资质单位处理。
使用后的化学品空桶未彻底清理。
未制定化学品泄漏应急预案或演练不足。

五、环境与职业健康（15条）

车间通风不良，有害气体（甲醛、苯系物）浓度超标。
粉尘作业未配发防尘口罩或滤棉未更换。
高温作业区域未提供清凉饮料或休息区。
强光作业（焊接）未配备遮光帘或护目镜。
噪音区域未设置隔音罩或未配发耳塞。
员工接触致癌物质未定期职业健康体检。
辐射设备（X光机）未设置屏蔽层或监测仪。
地面积水、油污未及时清理（滑倒风险）。
照明不足（如仓库、车间角落）。
密闭空间（地下室、储罐）缺氧无检测设备。
员工长期重复动作导致肌肉骨骼疾病（如流水线）。
未提供符合标准的劳保用品（如防砸鞋、防切割手套）。
消毒剂（如臭氧、紫外线）使用不当造成伤害。
生物实验室未配备生物安全柜或废物灭菌设备。
未对员工进行职业病危害因素告知。

六、管理与制度漏洞（10条）

安全责任制未落实，无专人负责区域安全。
未建立隐患排查台账或整改未闭环。
应急预案照搬模板，未结合企业实际。
未定期组织消防演练或演练走过场。
新员工未接受三级安全教育直接上岗。
特种作业人员（电工、焊工）证件过期。
未购买安全生产责任保险或保额不足。
安全投入不足（如设备老化但未更换）。
未与外包单位签订安全协议或明确责任。
事故瞒报或未按“四不放过”原则处理。

整改方向

分级管控：对隐患按风险等级（红、橙、黄、蓝）分类管理。
技术防控：加装物联网监测设备（如智慧烟感、气体探测）。
文化培育：通过安全月、知识竞赛提升员工意识。
外包监管：将承包商纳入企业安全管理体系。

提示：企业需结合行业特性（如化工、建筑、物流）细化排查，定期邀请第三方机构进行安全审计，确保合规运营。

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